Управление производством
Система управления производственным процессом (СУПП) это информационно-аналитическая система, предназначенная для организации и управления производственным процессом на промышленных предприятиях. В сущности, это набор производственных отчетов и журналов по различным направления: Управление, Производство, Оборудование, Качество, Охрана труда. Программа позволяет планировать производство, фиксировать его результаты, управлять ремонтами, осуществлять контроль технологического процесса, вести учет складов, формировать производственный документооборот и др. Система дает возможность широкой интеграции с технологическим оборудованием и другими информационными система, что обеспечивает автоматизацию передачи данных. Все это позволяет рассматривать СУПП как надежный инструмент для повышения эффективности производства.
Система ориентирована на работников предприятия, деятельность которых связана с производственным процессом.
Основные функции
Модуль Управление
- Информирование работников, распространение приказов и объявлений;
- Контроль производства: отчет об итогах производства за сутки (Дашборд);
- Контроль производства: отчет об основных показателях за период (Дашборд);
- Контроль качества: отчет по н/к и основным показателям ГП (Дашборд);
- Контроль расхода ресурсов: отчет по расходу сырья и энергоресурсов (Дашборд);
- Автоматическая рассылка уведомлений об остановках, неисправностях, а также отправка отчетов по итогам производства.
Модуль Производство
- Создание заявок на выпуск готовой продукции;
- Создание детального плана производства (год, месяц, смена);
- Планирование ресурсов на производство (сырье, расходные материалы и др.);
- Формирование заявок на ресурсы;
- Учет движения сырьевых материалов и энергоресурсов;
- Учет объемов незавершенного производства;
- Учет выпуска продукции;
- Учет простоев линии;
- Формирование акта на списание сырьевых материалов.
Модуль Оборудование
- Создание базы данных об используемом на предприятии оборудовании;
- Планирование ремонтных работ (в т.ч. ППР);
- Сбор данных об отказах в работе оборудования и контроль их устранения;
- Создание отчета ремонтного персонала о смене;
- Создание отчета по истории эксплуатации оборудования;
- Учет движения запчастей и других материалов для ремонта;
- Формирование технологических карт производства ремонтных работ;
- Списание израсходованных запчастей;
- Составления заявки на приобретение запчастей.
Модуль Качество
- Учет результатов испытания сырья и материалов;
- Сравнительный анализ свойств сырьевых материалов;
- Формирование технологического режима производства;
- Сбор данных о фактических параметрах производства;
- Учет выпуска некондиционной продукции;
- Учет результатов испытания ГП;
- Создание паспорта качества ГП;
- Анализ причин изменения качества ГП.
Модуль Охрана труда:
- Планирование инструктажей, учет их проведения;
- Формирование документооборота по медосмотрам;
- Информирование работников о допусках к проведению специальных работ, полагающихся СИЗ и др.;
- Контроль обучения по дисциплинам (охрана труда, промбезопасность и др.);
- Хранение инструкций и других локальных нормативных актов.
Преимущества СУПП
- платформа создана в условиях производства;
- не перегружена информацией и документами;
- простой интуитивно понятный интерфейс;
- широкие возможности по обмену данными;
- стоимость лицензии не зависит от количества рабочих мест.
Эффект
Как показывает опыт внедрения СУПП на различных предприятиях программа позволяет добиться повышения эффективности производства. В частности, производители отмечают оптимизацию показателей по следующим направлениям:
- увеличение производительности;
- снижение расхода сырья и энергоресурсов;
- оптимизация численности персонала;
- уменьшение выпуска некондиционной продукции;
- сокращение затрат на документооборот.
Концепция СУПП
В рамках проекта платформа СУПП адаптируется под индивидуальные требования Заказчика и создается уникальная версия программы. Стоимость программы и сроки ее разработки зависят от ее состава и функций (фиксируется в техническом задании). Программа развертывается на сервере Заказчика. Обслуживание системы осуществляется посредствам удаленного доступа.