Отраслевые решения СУПП

Система управления производственным процессом для предприятий, выпускающих автоклавный газобетон

 

Назначение. СУПП-АГБ - это отраслевое решение, предлагаемое компанией «Ай Ти Пром» для предприятий, выпускающих автоклавный газобетон (АГБ). Данная программа разработана в условиях производства АГБ и учитывает всю специфику данного производства. Программа предназначена для всех работников, вовлеченных в производственный процесс (руководители, ИТР, производственный, и ремонтный персонал и др.), а также управленческого персонала и коммерческой службы.

Структура. Программа содержит семь основных разделов в соответствии с направлениями деятельности предприятия: управление, производство, оборудование, качество, движение ГП, кадры, охрана труда.

Основные функции.

  • информирование работников предприятия: выдача заданий, распространение приказов и распоряжений, доведение иной информации, касающейся работников предприятия
  • планирование производства продукции (год, месяц, смена);
  • формирование заявок на производство и отслеживание их выполнения;
  • составление заявок на сырьевые материалы в соответствии с планируемым выпуском, остатками и нормами поставки сырья;
  • учет движения сырьевых материалов: фиксирование прихода, определение расхода и остатка;
  • списание израсходованных сырьевых материалов;
  • учет фактического выпуска продукции (заливки, резка, сдача на склад);
  • учет простоев оборудования;
  • формирование технологического режима производства (состав смеси, температурно-временные параметры производства, режим автоклавирования, тип упаковки и др.);
  • составление плана ремонтных и профилактических работ (в т.ч. ППР);
  • сбор данных о дефектах и отказах в работе оборудования;
  • учет работы оборудования, бортоснастки;
  • учет движения ТМЦ (запчасти, СИЗ, инвентарь и т.п.): приход, расход, остаток;
  • учет передачи выпущенной продукции на склад ГП;
  • учет отгрузки продукции со склада ГП;
  • формирование остатков продукции на склад ГП;
  • фиксирование результатов испытаний сырьевых материалов;
  • фиксирование данных пооперационного контроля (дозировка компонентов, расплыв, температура замеса, продолжительность предварительного твердения, режим автоклавирования и др.);
  • учет выпуска некондиционной продукции с указанием причин брака;
  • фиксирование результатов испытания готовой продукции, статистическая обработка полученных результатов для присвоения марки по плотности и класса по прочности.
  • формирования паспорта качества по результатам испытания готовой продукции;
  • анализ результатов контроля производства;
  • формирование отчетов о производственной деятельности, расходе сырья, качестве готовой продукции и др.
  • ежесменный контроль выпуска готовой продукции, сравнение с планом;
  • ежесменный контроль расхода сырьевых материалов, сравнение с нормируемыми показателями;
  • ежесменный контроль качества выпускаемой продукции;
  • учет движения кадров;
  • ведение документации по охране труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности;
  • уведомление о результатах работы по электронной почте.